一：快速制作電路板方法

 

　　電路板的制作和加工方法有多種，但主要的制作方法有物理方法和化學方法兩大類別：

 

　　物理方法：通過利用各種刀具和電動工具，手工把線路板上不需要的銅刻去。

 

　　化學方法：通過在空白覆銅板上覆蓋保護層，在腐蝕性溶液里把不必要的銅蝕去，是當前大部份開發(fā)者使用的方法。覆蓋保護層的方法多種多樣，主要有傳統的手工描漆方法、粘貼定制的不干膠方法、膠片感光方法以及近年才發(fā)展起來的熱轉印打印PCB板方法。

 

　　手工描漆：將油漆用毛筆或硬筆在空白覆銅板上手工描繪出線路的形狀，吹干后即可放進溶液里面直接腐蝕。

 

　　粘貼不干膠：市面上有各種不干膠被制成條狀和圓片狀，在空白線路板上根據需要組合不同的不干膠，粘緊后即可腐蝕。

 

　　膠片感光：把PCB線路板圖通過激光打印機打印在膠片上，空白覆銅板上預先涂上一層感光材料(市面有已涂好的覆銅板出售)，在暗房環(huán)境下曝光、顯影、定影、清洗后即可在溶液里腐蝕。

 

　　熱轉印：通過熱轉印打印機把線路直接打印在空白線路板上，然后放進腐蝕液里腐蝕。

 

　　二：兩種快速制作電路板方法的優(yōu)缺點

 

　　物理方法：這種方法比較費力，而且精度低，只有相對較簡單的線路才可以采用。主要缺點費工費時、精度不易控制且存在不可恢復性，對操作要求很高，目前已經鮮有人采用。

 

　　化學方法：工藝相對復雜，但精度可控，是目前使用廣泛的快速制板方法，但仍存在諸多問題。

 

　　1)打印精度取決于所采用的打印機墨盒的精度。性能較差的打印機打印出來的線條不均勻，腐蝕過程中容易造成斷線、粘連。

 

　　2)感光板的曝光及顯影時間不易控制，而且每一批板的佳曝光時間都會有所不同，需要經過反復的試驗才能掌握。

 

　　3)腐蝕過程的控制難度高：單片腐蝕用板不可能配備線路板廠大批量生產所用的專業(yè)控制設備，而腐蝕溶液的溫度、濃度、酸堿度都會對腐蝕質量有較大影響。想要做好一片線路板，必須有多次的經驗積累。否則，材料報廢十分嚴重。

 

　　4)感光板對環(huán)境要求較高，必須在全黑低溫條件下保存，曝光過程也必須在暗房條件下進行。

 

　　5)銀鹽(感光材料)及銅鹽(腐蝕產物)均有毒性，腐蝕過程中操作要十分小心，沾上人身或衣物很難清洗，且由于環(huán)保原因，腐蝕后廢液處理比較麻煩。

 

　　6)蝕刻出來的成品板必須利用手工打工，而手工打孔要控制精度很困難。

 

　　目前電子數碼產品類、汽車類、醫(yī)療類等這些產品電路板制作對于工藝和速度的要求是比較嚴格的，所以，作為一名電路設計工程師，必須要有鞏固而扎實的電路制作基礎以及熟練的操作技巧，并慢慢的累積和總結。